In 2003, met de officiële oprichting van Phenix Lighting, zijn we begonnen met de R&D van de eerste wereldwijde noodballast op volspanning, zoals vereist door een buitenlandse klant in de windenergiesector.Met de voortdurende verdieping van onderzoek en ontwikkeling, samen met het overwinnen van technische problemen, hadden we op het gebied van noodverlichting, vooral voor de topklanten op de Noord-Amerikaanse markt, alleen het uitstekende professionele onderzoeks- en ontwikkelingsvermogen en voldoende betrouwbare producten prestaties kunnen het voortbestaan op deze markt winnen.De strenge eisen vanuit de markt vallen tevens samen met ons ontwikkelingsconcept ‘de beste producten maken’.
Vanaf dat moment wijden wij ons officieel aan de ontwikkeling en productie van noodverlichtingsproducten.Door 20 jaar voortdurend onderzoek en pogingen hebben we tot nu toe een zeer compleet productassortiment voor noodstroomvoorzieningen gehad, incl.LED-nooddriverEnMini-noodomvormer.
In deze lange periode van 20 jaar wordt elke nieuwe serie gelanceerd, verborgen achter een onvergetelijke ervaring.
De ontwikkelingscyclus van een noodstroomvoorziening is erg lang, niet alleen omdat het ontwerp van het elektrische circuit ingewikkeld is, maar bedenk ook dat het veel tijd nodig heeft om de haalbaarheid van het schema, de betrouwbaarheidstest van componenten en duurzaamheidstests zoals hoog en laag te verifiëren temperatuur laad-ontlaadcyclus.
In de Design Verification Process (DVP)-fase zullen we combineren met de relevante vereisten van DFMEA (Design Failure Mode and Effects Analysis) en een uitgebreide afweging maken van de verschillende risico's die zich in de ontwerpfase kunnen voordoen.De eerste DVP-monsters moeten honderden testitems doorstaan.Door een rigoureuze analyse van elk testresultaat zijn de prestaties van het product verzekerd.Als een van de technische indicatoren niet aan de criteria voldoet, moeten alle testitems na het debuggen opnieuw worden gestart.Door zo'n rigoureus systeem worden de potentiële faalrisico's van nieuwe producten één voor één geëlimineerd.
Na voltooiing van de eerste DVP-monstertest en goedkeuringstest is DVP (Design Verification Process) proefproductie nodig.De component SMT's en plug-ins worden uitgevoerd in de stofvrije werkplaatsen op 100.000 niveau.Er moeten allerlei soorten mallen en armaturen aanwezig zijn en de temperatuurcurve van de oven moet goed worden gemeten om ervoor te zorgen dat elk stuk printplaat gelijkmatig wordt verwarmd en elke soldeerverbinding stevig is zonder de componenten te beschadigen.Nadat de PCBA is voltooid, zal elk bord de elektrische parametertest doorstaan en nadat verschillende indicatoren zijn bereikt, zal het assemblage- en verouderingsproces worden uitgevoerd.Vóór de verouderingstest worden 20 keer in- en uitschakeltests uitgevoerd.En vervolgens worden gedurende een week 5 spanningen van laad- en ontlaadcyclustests uitgevoerd om uiteindelijk de tolerantie van het product en de componenten te controleren.Daarna zal het DVP-pilotproduct nog meer betrouwbaarheidstests bij hoge en lage temperaturen ondergaan in het R&D-laboratorium, wat ongeveer zes maanden zal duren.
Na de succesvolle proefproductie van DVP werd de eerste PVP (Production Verification Process) proefproductie officieel ingevoerd.In strikte overeenstemming met PFMEA (Process Failure Mode Effects Analysis) na het volume van de potentiële risicoanalyse, zie het DVP-proces precies hetzelfde, tot de voltooiing van de 5 spanningslaad-ontlaadcyclustest.Het gaat vooral om het inspecteren van de juistheid en consistentie van de binnenkomende batchmaterialen, en of alle factoren zoals mens, machine, materiaal, werkwijze en omgeving correct zijn in het productieproces.Na een succesvolle PVP-proefproductie kan de massaorderproductie worden goedgekeurd.
Elke batchbestelling wordt vóór levering getest op 100% elektrische prestaties en wordt na montage onderworpen aan een verouderingstest met vijf spanningen.Zorg ervoor dat elk product dat aan klanten wordt geleverd, door middel van adequate verificatie en testen van de hoogste kwaliteit is.
Posttijd: 25 november 2022